Med dejansko proizvodnjo krme se lahko zaradi različnih razlogov med obročastim matrico in pritisnim valjem tvori "lonec materiala", kar povzroči težave, kot so zatikanje, blokada in zdrs granulatorja.
Na podlagi praktične analize in izkušenj s primera smo prišli do naslednjih zaključkov:
1. Dejavniki surovin
Materiali z visoko vsebnostjo škroba so nagnjeni k parni želatinizaciji in imajo določeno viskoznost, kar ugodno vpliva na oblikovanje; pri materialih z veliko grobimi vlakni je treba dodati kvantitativno količino masti, da se zmanjša trenje med postopkom granulacije, kar je koristno za prehod materiala skozi obročasti kalup in nastali granulirani material ima gladek videz.
2. Nepravilna razdalja med valjčki matrice
Reža med valji kalupa je prevelika, zaradi česar je plast materiala med valji kalupa predebela in neenakomerno porazdeljena. Pritisni valj je zaradi neenakomerne sile nagnjen k zdrsu in materiala ni mogoče iztisniti, kar povzroči blokado stroja. Da bi zmanjšali blokado stroja, je treba med proizvodnjo paziti na prilagajanje reže med valji kalupa, običajno je prednostna 3-5 mm.
3. Vpliv kakovosti pare
Idealni pogoji za postopek granulacije so: ustrezna vsebnost vlage v surovini, odlična kakovost pare in zadosten čas temperiranja. Za zagotovitev dobre kakovosti delcev in visoke proizvodnje je treba poleg normalnega delovanja različnih prenosnih delov granulatorja zagotoviti tudi kakovost suhe nasičene pare, ki vstopa v kondicioner granulatorja.
Slaba kakovost pare povzroči visoko vsebnost vlage v materialu na izhodu iz kondicionerja, kar lahko zlahka povzroči blokado odprtine kalupa in zdrs pritisnega valja med postopkom granulacije, kar povzroči zamašitev stroja. To se še posebej kaže v:
① Nezadosten tlak pare in visoka vsebnost vlage lahko zlahka povzročita, da material absorbira preveč vode. Hkrati je pri nizkem tlaku nizka tudi temperatura temperiranja materiala, zaradi česar se škrob ne more dobro želatinirati, kar ima za posledico slab učinek granulacije;
② Tlak pare je nestabilen, niha od visokega do nizkega, kakovost materiala pa je nestabilna, kar povzroča velika nihanja toka granulatorja, neenakomerno porabo materiala in enostavno blokado med običajnimi proizvodnimi procesi.
Da bi zmanjšali število zaustavitev strojev zaradi kakovosti pare, morajo upravljavci tovarn krme po vsakem temperiranju biti pozorni na vsebnost vlage v materialu. Preprost način za ugotavljanje je, da iz kondicionerja primejo pest materiala, ga stisnejo v kroglo in ga spustijo, da se raztrese.
4. Uporaba novih matric za obroče
Na splošno velja, da je treba novo matrico za obroče ob prvi uporabi zmleti z oljnimi materiali, z ustreznim povečanjem količine brusnega peska za približno 30 %, in brusiti približno 20 minut. Če je v granulacijski komori več materialov in se tok v primerjavi z brušenjem zmanjša, je komora relativno stabilna in nihanje je majhno. V tem času se lahko stroj ustavi in preveri stanje granulacije. Granulacija je enakomerna in doseže več kot 90 %. Na tej točki se z oljnimi materiali vtisne in pesek nadomesti, da se prepreči naslednja blokada.
5. Kako odpraviti blokado
Če se obročni kalup med proizvodnim procesom blokira, številne tovarne krme uporabljajo električne vrtalnike za vrtanje materiala, kar poškoduje gladkost luknje v kalupu in škoduje estetiki delcev.
Bolj priporočljiva metoda je kuhanje obročnega kalupa v olju, kar pomeni, da uporabite železno oljno posodo, vanjo nalijete odpadno motorno olje, vanjo potopite blokirani kalup in ga nato na dnu segrejete in parite, dokler ne zaslišite pokajočega zvoka, nato pa ga odstranite. Po ohladitvi je namestitev končana in granulator se ponovno zažene v skladu z obratovalnimi specifikacijami. Materiale, ki blokirajo obročni kalup, je mogoče hitro očistiti, ne da bi pri tem poškodovali površino delcev.
Čas objave: 19. julij 2023
