Med postopkom granulacije v stroju za pelete krme se posamezne pelete krme ali posamezne pelete krme različnih barv, splošno znane kot "cvetlična krma". Ta situacija je pogosta pri proizvodnji vodne krme, ki se kaže predvsem v tem, da je barva posameznih delcev, iztisnjenih iz obročaste matrice, temnejša ali svetlejša od drugih običajnih delcev ali pa je barva površine posameznih delcev nedosledna, kar vpliva na videz celotne serije krme.
Glavni razlogi za ta pojav so naslednji:
a)Sestava surovin za krmo je preveč kompleksna, s preveč vrstami surovin, neenakomernim mešanjem in nedosledno vsebnostjo vlage v prahu pred predelavo delcev krme.
b)Vsebnost vlage v surovinah, ki se uporabljajo za granulacijo, je nedosledna. V proizvodnem procesu vodne hrane je pogosto treba v mešalnik dodati majhno količino vode, da se nadomesti izguba vode v surovinah po ultrafinem drobljenju. Po mešanju se nato pošlje v kondicioner za temperiranje. Nekateri proizvajalci krme uporabljajo preveč preprost postopek za pripravo krme – materiale, potrebne za formulo, dajo neposredno v mešalnik in dodajo dovolj vode, namesto da bi izvedli podroben in počasen postopek dodajanja v skladu s strokovnimi zahtevami. Zato težko zagotovijo uravnoteženo porazdelitev sestavin krme glede topnosti v vodi. Ko te mešane sestavine uporabimo za kondicioniranje, ugotovimo, da se zaradi učinkovitosti kondicionerja vsebnosti vlage ne more hitro in enakomerno porazdeliti. Zato se zrelost predelanih krmnih proizvodov pod vplivom pare med različnimi deli zelo razlikuje, barvna hierarhija po granulaciji pa ni dovolj jasna.
c)V granulacijskem zabojniku so reciklirani materiali s ponavljajočo se granulacijo. Zrnati material po granulaciji se lahko spremeni v končni izdelek šele po ohladitvi in presejanju. Presejan fin prah ali material z majhnimi delci pogosto vstopi v proizvodni proces za ponovno granulacijo, običajno v mešalniku ali čaka na silos za granulacijo. Ker se ta vrsta povratnega materiala ponovno obdela in granulira, lahko, če se neenakomerno zmeša z drugimi pomožnimi materiali ali se po obdelavi zmeša z materiali z majhnimi delci povratnega stroja, včasih nastane "cvetni material" za določene krmne formule.
d)Gladkost notranje stene odprtine obročastega matrice je neenakomerna. Zaradi neenakomerne površinske obdelave luknje matrice sta upor in ekstruzijski tlak, ki ju predmet doživlja med ekstruzijo, različna, kar povzroči neenakomerne spremembe barve. Poleg tega imajo nekatere obročaste matrice na stenah majhnih lukenj ostružke, ki lahko med ekstruzijo opraskajo površino delcev, kar povzroči različne barve površine posameznih delcev.
Metode za izboljšanje štirih razlogov za proizvodnjo "cvetličnih materialov", naštetih zgoraj, so že zelo jasne, predvsem nadzor enakomernosti mešanja vsake komponente v formuli in enakomernosti mešanja dodane vode; izboljšanje učinkovitosti kaljenja in popuščanja lahko zmanjša spremembe barve; nadzor materiala v stroju za vračanje. Pri formulah, ki so nagnjene k proizvodnji "cvetličnega materiala", poskusite materiala v stroju za vračanje neposredno ne granulirati. Material v stroju za vračanje je treba zmešati s surovino in ponovno zdrobiti; uporabite visokokakovostne obročaste matrice za nadzor gladkosti lukenj matrice in po potrebi luknje obročastih matric pred uporabo zbrusite.
Priporočljivo je konfigurirati dvoslojni dvoosni diferencialni kondicioner in dvoslojni podaljšani plašč, s časom kaljenja do 60-120 sekund in temperaturo kaljenja nad 100 ℃. Kaljenje je enakomerno in delovanje odlično. Uporaba večtočkovnega dovoda zraka močno poveča površino prečnega prereza materiala in pare, s čimer se izboljša zrelost materiala in učinek kaljenja in popuščanja; digitalna instrumentna plošča in temperaturni senzor lahko prikazujeta temperaturo kondicioniranja, kar uporabnikom omogoča enostaven nadzor kadar koli.
Kontaktni podatki za tehnično podporo：
WhatsApp: +8618912316448
E-pošta：hongyangringdie@outlook.com
Čas objave: 26. julij 2023
