Razlogi in rešitve za blokado granulatorja krme (pelet mlin)

V dejanski proizvodnji krme se zaradi različnih razlogov lahko oblikuje "materialni lonec" med obročnim matrico in tlačnim valjem, kar vodi do težav, kot so zagozdenje, blokada in zdrs granulatorja.

Naslednje sklepe smo izvedli s praktično analizo in izkušnjami na mestu primera:

1 、 faktorji surovin

Materiali z visoko vsebnostjo škroba so nagnjeni k parni želatinizaciji in imajo določeno viskoznost, ki je ugodna za oblikovanje; Za materiale z visokimi grobimi vlakni je treba dodati kvantitativno količino maščobe, da se zmanjša trenje med postopkom granulacije, kar je koristno, da material prehaja skozi obročni kalup in nastali zrnati material ima gladek videz.

2 、 Nepravilen odmik

Vrzel med valjami plesni je prevelika, zaradi česar je materialna plast med valjarji plesni preveč debela in neenakomerno razporejena. Tlačni valj je nagnjen k zdrsu zaradi neenakomerne sile, materiala pa ni mogoče iztisniti, kar ima za posledico blokado stroja. Za zmanjšanje blokade stroja je treba nameniti pozornost prilagajanju vrzeli med plesnimi valji med proizvodnjo, običajno je prednostni 3-5 mm.

3 、 Vpliv kakovosti pare

Idealni pogoji za postopek granulacije so: ustrezna vsebnost vlage v surovini, odlična kakovost pare in dovolj časa za kaljenje. Za zagotovitev dobre kakovosti delcev in visoke proizvodnje je treba poleg običajnega delovanja različnih prenosnih delov granulatorja zagotoviti tudi kakovost suhe nasičene pare, ki vstopa v balzam granulatorja.

Slaba kakovost pare povzroči visoko vsebnost vlage v materialu pri izstopu iz balzama, kar lahko zlahka povzroči blokado luknje za plesni in zdrsnjevanje tlačnega valja med postopkom granulacije, kar ima za posledico zamašitev stroja. Posebej manifestiran v:

① Nezadostni tlak pare in visoka vsebnost vlage lahko zlahka povzroči, da material absorbira preveč vode. Hkrati, ko je tlak nizek, je tudi temperatura, ko je material kaljeno, nizka, škrob pa ne more dobro želatinizirati, kar ima za posledico slab učinek granulacije;

② Parni tlak je nestabilen, nihajoč od visoke do nizke, kakovost materiala pa je nestabilna, kar ima za posledico velika nihanja toka granulatorja, neenakomerne žeje materiala in enostavno blokado med običajnimi proizvodnimi procesi.

Da bi zmanjšali število zaustavitve strojev, ki jih povzroča kakovost pare, morajo upravljavci Feed Factory biti pozorni na vsebnost vlage materiala po kaljenju kadar koli. Preprost način določanja je, da iz balzama zgrabite peščico materiala in ga držite v kroglici ter pustite, da ga samo raztresete.

4 、 Uporaba novih obročev

Na splošno, ko se prvič uporablja nov obroč, ga je treba zmleti z mastnimi materiali, z ustreznim povečanjem približno 30% Emery peska in zemljo približno 20 minut; Če je v granulacijski komori več materialov, tok pa se v primerjavi z brušenjem zmanjšuje, je relativno stabilen, nihanje pa majhno. V tem času lahko stroj ustavite in lahko preverite situacijo granulacije. Granulacija je enakomerna in doseže več kot 90%. Na tej točki uporabite mastne materiale, da pritisnete in zamenjate peščeni material, da preprečite naslednjo blokado.

5 、 Kako odpraviti blokado

Če je obročni kalup blokiran med proizvodnim postopkom, številne tovarne krme uporabljajo električne vaje za izvrtanje materiala, kar bo poškodovalo gladkost luknje za plesni in škodoval estetiki delcev.

Boljša priporočljiva metoda je, da zavremo obročni kalup v olju, ki je uporaba železne oljne ponev, vanj vstavite odpadno motorno olje, vanj potopite blokirano kalup in ga nato segrejte in parite na dnu, dokler ne pride do razpokanega zvoka, nato pa ga vzame ven. Po hlajenju se namestitev konča, granulator pa se znova zažene v skladu z operativnimi specifikacijami. Materiale, ki blokirajo obroč, lahko hitro očistite, ne da bi poškodovali zaključek delcev.