Pri dejanski proizvodnji krme se lahko zaradi različnih razlogov med obročasto matrico in tlačnim valjem oblikuje »matrični lonec«, kar vodi do težav, kot so zagozditev, blokada in zdrs granulatorja.
Na podlagi praktične analize in izkušenj na mestu primera smo prišli do naslednjih zaključkov:
1、Dejavniki surovin
Materiali z visoko vsebnostjo škroba so nagnjeni k želatinizaciji s paro in imajo določeno viskoznost, ki je ugodna za oblikovanje; Za materiale z visoko stopnjo grobih vlaken je treba dodati kvantitativno količino masti, da se zmanjša trenje med postopkom granulacije, kar je koristno za prehod materiala skozi obročast kalup in nastali zrnati material ima gladek videz.
2、Nepravilna razdalja od zvitka matrice
Reža med kalupnimi valji je prevelika, zaradi česar je plast materiala med kalupnimi valji predebela in neenakomerno porazdeljena. Pritisni valj je nagnjen k zdrsu zaradi neenakomerne sile in materiala ni mogoče iztisniti, kar povzroči blokado stroja. Da bi zmanjšali blokado stroja, je treba med proizvodnjo paziti na prilagajanje razmika med valji kalupa, običajno je prednost 3-5 mm.
3、Vpliv kakovosti pare
Idealni pogoji za proces granulacije so: primerna vlažnost surovine, odlična kakovost pare in zadosten čas temperiranja. Da bi zagotovili dobro kakovost delcev in visok izkoristek, je treba poleg normalnega delovanja različnih prenosnih delov granulatorja zagotoviti tudi kakovost suhe nasičene pare, ki vstopa v kondicioner granulatorja.
Slaba kakovost pare povzroči visoko vsebnost vlage v materialu pri izstopu iz balzama, kar lahko zlahka povzroči zamašitev luknje v kalupu in zdrs tlačnega valja med postopkom granulacije, kar povzroči zamašitev stroja. Posebej se kaže v:
① Nezadostni tlak pare in visoka vsebnost vlage lahko zlahka povzročita, da material absorbira preveč vode. Hkrati, ko je tlak nizek, je tudi temperatura, ko je material kaljen, nizka in škrob ne more dobro želatinirati, kar ima za posledico slab učinek granulacije;
② Tlak pare je nestabilen, niha od visokega do nizkega, kakovost materiala pa je nestabilna, kar povzroča velika nihanja v toku granulatorja, neenakomerno žejo materiala in enostavno blokado med običajnimi proizvodnimi procesi.
Da bi zmanjšali število zaustavitev strojev zaradi kakovosti pare, morajo upravljavci tovarn krme vedno paziti na vsebnost vlage v materialu po kaljenju. Preprost način za določitev je, da zgrabite pest materiala iz balzama in ga držite v krogli ter spustite, da ga samo raztresete.
4、Uporaba novih prstanov
Na splošno je treba ob prvi uporabi nove obročaste matrice brusiti z oljnatimi materiali, z ustreznim povečanjem približno 30 % smirkovega peska, in brusiti približno 20 minut; Če je v granulacijski komori več materialov in se tok zmanjša v primerjavi z mletjem, je razmeroma stabilen in je nihanje majhno. V tem času lahko stroj ustavite in preverite stanje granulacije. Granulacija je enakomerna in dosega preko 90%. Na tej točki uporabite mastne materiale za vtiskanje in zamenjajte pesek, da preprečite naslednjo blokado.
5、Kako odpraviti blokado
Če je med proizvodnim procesom obročast kalup zamašen, številne tovarne krmil uporabljajo električne vrtalnike za vrtanje materiala, kar bo poškodovalo gladkost luknje kalupa in škodovalo estetiki delcev.
Bolje priporočljiva metoda je kuhanje obročastega kalupa v olju, kar pomeni, da uporabite železno posodo za olje, vanjo vlijete odpadno motorno olje, potopite vanj zamašen kalup, nato pa ga na dnu segrevate in kuhate na pari, dokler ne počijo. zvok in ga nato vzemite ven. Po ohladitvi je namestitev končana in granulator se ponovno zažene v skladu z delovnimi specifikacijami. Materiale, ki blokirajo obročni kalup, je mogoče hitro očistiti, ne da bi pri tem poškodovali zaključek delcev.
Čas objave: 19. julij 2023