Med postopkom granulacije stroja za krmne pelete obstajajo posamezni krmni peleti ali posamezni krmni peleti različnih barv, splošno znani kot "krma za rože". Ta situacija je pogosta pri proizvodnji vodne krme in se kaže predvsem kot barva posameznih delcev, iztisnjenih iz obročaste matrice, temnejša ali svetlejša od drugih običajnih delcev ali pa je površinska barva posameznih delcev nedosledna, kar vpliva na kakovost videza celotno serijo krme.
Glavni razlogi za ta pojav so naslednji:
a)Sestava krmnih surovin je preveč zapletena, s preveč vrstami surovin, neenakomernim mešanjem in nedosledno vsebnostjo vlage v prahu pred predelavo krmnih delcev.
b)Vsebnost vlage v surovinah, uporabljenih za granulacijo, je nedosledna. V proizvodnem procesu vodne hrane je pogosto treba v mešalnik dodati majhno količino vode, da se nadomesti izguba vode v surovinah po ultrafinem drobljenju. Po mešanju se nato pošlje v balzam za kaljenje. Nekateri proizvajalci krme uporabljajo preveč preprost postopek za pripravo krme – materiale, potrebne za formulo, dajte neposredno v mešalnik in dodajte dovolj vode, namesto da bi izvedli natančen in počasen postopek dodajanja v skladu s strokovnimi zahtevami. Zato težko zagotavljajo uravnoteženo porazdelitev krmnih sestavin glede topnosti v vodi. Ko uporabimo te mešane sestavine za nego, bomo ugotovili, da zaradi učinkovitosti balzama vsebnosti vlage ni mogoče hitro enakomerno razpršiti. Zato se zrelost predelanih krmnih proizvodov pod delovanjem pare zelo razlikuje med različnimi deli in barvna hierarhija po granulaciji postane premalo jasna.
c)V posodi za granulacijo so reciklirani materiali z večkratno granulacijo. Zrnati material po granulaciji se lahko spremeni v končni izdelek šele, ko se ohladi in preseje. Presejan fin prah ali material z majhnimi delci pogosto vstopi v proizvodni proces za ponovno granulacijo, običajno v mešalniku ali čaka na silos za granulacijo. Zaradi dejstva, da je ta vrsta povratnega materiala ponovno kondicionirana in granulirana, če je po kondicioniranju neenakomerno pomešana z drugimi pomožnimi materiali ali zmešana z materiali iz majhnih delcev povratnega stroja, lahko včasih proizvede "cvetni material" za določene krmne formule.
d)Gladkost notranje stene odprtine obročaste matrice je nedosledna. Zaradi neskladne površinske obdelave luknje za matrico sta upor in tlak iztiskanja, ki ju predmet doživlja med iztiskanjem, različna, kar povzroči neskladne spremembe barve. Poleg tega imajo nekatere obročaste matrice na stenah majhnih lukenj zareze, ki lahko opraskajo površino delcev med ekstrudiranjem, kar povzroči različne barve površine za posamezne delce.
Metode izboljšanja za štiri zgoraj navedene razloge za proizvodnjo "materialov za rože" so že zelo jasne, v glavnem nadzorujejo enakomernost mešanja vsake komponente v formuli in enakomernost mešanja dodane vode; Izboljšanje učinkovitosti kaljenja in popuščanja lahko zmanjša barvne spremembe; Nadzirajte povratni strojni material. Pri formulah, ki so nagnjene k proizvajanju "materiala za rože", poskusite ne granulirati neposredno materiala za povratni stroj. Material vrnjenega stroja je treba zmešati s surovino in ponovno zdrobiti; Za nadzor gladkosti lukenj matrice uporabite visokokakovostne obročne matrice in jih po potrebi pred uporabo obrusite.
Priporočljivo je konfigurirati dvoslojni diferencialni kondicioner z dvojno osjo in dvoslojni kondicioner s podaljšanim plaščem s časom kaljenja do 60–120 sekund in temperaturo kaljenja nad 100 ℃. Kaljenje je enakomerno in zmogljivost odlična. Uporaba večtočkovnega dovoda zraka močno poveča površino prečnega prereza materiala in pare, s čimer se izboljša zrelost materiala in izboljša učinek kaljenja in popuščanja; Digitalna instrumentna plošča in temperaturni senzor lahko prikažeta temperaturo klimatske naprave, kar uporabnikom olajša nadzor kadar koli.
Kontaktni podatki tehnične podpore:
Whatsapp: +8618912316448
E-pošta:hongyangringdie@outlook.com
Čas objave: 26. julij 2023