Med postopkom granulacije naprave za krmne pelete obstajajo posamezne krmne pelete ali posamezne krmne pelete z različnimi barvami, splošno znanimi kot "krma za rože". Ta situacija je pogosta pri proizvodnji vodne krme, ki se kaže predvsem kot barva posameznih delcev, ekstrudiranih iz obroča, temnejša ali lažja od drugih normalnih delcev, ali površinska barva posameznih delcev, ki je nedosledna, in tako vpliva na kakovost videza celotne serije krme.
Glavni razlogi za ta pojav so naslednji:
a)Sestava krmnih surovin je preveč zapletena, s preveč vrstami surovin, neenakomerno mešanje in neskladno vsebnostjo vlage v prahu pred obdelavo krmnih delcev.
b)Vsebnost vlage v surovinah, ki se uporabljajo za granulacijo, je neskladna. V proizvodnem procesu vodne hrane je pogosto treba dodati majhno količino vode mešalniku, da se po ultrafinskem drobljenju nadomesti izguba vode v surovinah. Po mešanju ga nato pošljejo na balzam za kaljenje. Nekateri proizvajalci virov uporabljajo preveč preprost postopek za izdelavo krme - materiale, potrebne za formulo, neposredno v mešalnik in dodajo dovolj vode, namesto da bi izvedli podrobno in počasno dodajanje postopka v skladu s strokovnimi zahtevami. Zato težko zagotavljajo uravnoteženo porazdelitev krmnih sestavin v smislu topnosti vode. Ko uporabljamo te mešane sestavine za kondicioniranje, bomo ugotovili, da vsebnosti vlage zaradi učinkovitosti balzama ni mogoče hitro razpršiti. Zato se zrelost predelanih izdelkov za krmo pod paro akcijo močno razlikuje med različnimi deli, barvna hierarhija po granulaciji pa postane dovolj jasna.
c)Obstajajo reciklirani materiali z večkratno granulacijo v koš za granulacijo. Zrnat material po granulaciji je mogoče spremeniti v končni izdelek šele po ohlajanju in pregledu. Zasedeni fini prah ali material z majhnimi delci pogosto vstopi v proizvodni postopek za granulacijo, običajno v mešalniku ali čaka na silos granulacije. Zaradi dejstva, da je ta vrsta povratnega materiala ponovno kondicionirana in granulirana, če ga neenakomerno mešamo z drugimi pomožnimi materiali ali pomešamo s povratnim strojem majhnimi delci po kondiciji, lahko včasih ustvari "cvetlični material" za določene krmne formule.
d)Gladkost notranje stene odprtine Ring Die je neskladna. Zaradi neskladne površinske zaključke luknje matrice je odpornost in ekstruzijski tlak, ki ga objekt doživlja med ekstruzijo, različna, kar ima za posledico neskladne spremembe barv. Poleg tega imajo nekateri obročni matrice na majhnih stenah luknje, ki lahko med ekstruzijo opraskajo površino delcev, kar ima za posledico različne površinske barve za posamezne delce.
Načini izboljšanja iz štirih razlogov za izdelavo zgoraj navedenih "cvetličnih materialov" so že zelo jasne, predvsem nadzorujejo mešanico vsake komponente v formuli in mešanja enakomernosti dodane vode; Izboljšanje zmogljivosti za gašenje in kaljenje lahko zmanjša spremembe barv; Nadzirajte material za povratni stroj. Za formule, ki so nagnjene k proizvodnji "cvetličnega materiala", ne poskušajte neposredno granulacije materiala za povratni stroj. Material povratnega stroja je treba pomešati s surovino in ga zdrobljati; Uporabite visokokakovosten obroč, da nadzirate gladkost lukenj matrice, in po potrebi mletite luknje obroča pred uporabo.
Priporočljivo je, da konfigurirate dvoslojno dvojno osi diferencialno balzam in dvoslojni iztegnjeni balzam za jakno, s časom gašenja do 60-120 sekund in temperaturo dušenja nad 100 ℃. Drzljenje je enakomerno in zmogljivost je odlična. Uporaba vnosa v več točk točk močno poveča območje prereza materiala in pare, s čimer se izboljša zrelost materiala in izboljšuje učinek dušenja in kaljenja; Digitalna instrumentna plošča in temperaturni senzor lahko prikažeta temperaturo kondicioniranja, kar uporabnikom olajša nadzor kadar koli.
Kontaktni podatki o tehnični podpori：
WhatsApp: +8618912316448
E-pošta：hongyangringdie@outlook.com
Čas objave: julij-26-2023
