Novice - Vzroki za razpoke obročev za pelete

Vzroki za razpoke v obročnih kalupih so relativno kompleksni in jih je treba podrobno analizirati; vendar jih je mogoče povzeti v naslednje razloge:

1. Zaradi materiala obroča in kakovosti surovca

1)Material, uporabljen v kalupu za obroče, je eden od pomembnih razlogov. Trenutno kitajski kalupi za obroče uporabljajo predvsem 4Cr13 in 20CrMnTid, ki sta relativno stabilna. Vendar pa obstajajo različni proizvajalci materialov. Pri istem materialu bodo nekatere razlike v elementih v sledovih, kar bo vplivalo na kakovost kalupa za obroče.

2)Postopek kovanja. To je pomemben člen v procesu izdelave kalupov. Za kalupe iz visoko legiranega orodnega jekla običajno obstajajo zahteve glede metalografske strukture, kot je porazdelitev karbida v materialu. Temperaturno območje kovanja je treba strogo nadzorovati, oblikovati pravilne specifikacije ogrevanja, uporabiti pravilne metode kovanja in po kovanju izvajati počasno hlajenje ali pravočasno žarjenje. Nepravilni postopki lahko zlahka povzročijo razpoke v telesu obročnega kalupa.

3)Priprava na toplotno obdelavo. Glede na material in zahteve kalupa se za izboljšanje strukture, odpravo strukturnih napak v odkovkih in surovcih ter izboljšanje obdelave uporabljajo pripravljalni postopki toplotne obdelave, kot so žarjenje in popuščanje. Ustrezna pripravljalna toplotna obdelava visokoogljičnega legiranega jekla za kalupe lahko odstrani mrežne karbide, sferoidizira in prečisti karbide ter spodbudi enakomerno porazdelitev karbidov. To bo pomagalo zagotoviti kakovost kaljenja in popuščanja ter podaljšalo življenjsko dobo kalupa.

2. Toplotna obdelava obročnega kalupa

1)Kaljenje in popuščanje. To je ključni člen pri toplotni obdelavi kalupa. Če se med kaljenjem in segrevanjem pojavi pregrevanje, to ne bo povzročilo le večje krhkosti obdelovanca, temveč bo med hlajenjem zlahka povzročilo tudi deformacije in razpoke, kar resno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Specifikacije postopka toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati in uporabiti vakuumsko toplotno obdelavo. Popuščanje je treba izvesti pravočasno po kaljenju in v skladu s tehničnimi zahtevami uporabiti različne postopke popuščanja.

2)Žarjenje za razbremenitev napetosti. Kalup je treba po grobi obdelavi podvrči žarjenju za razbremenitev napetosti, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroča groba obdelava, in se prepreči prekomerna deformacija ali razpoke zaradi kaljenja. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je po brušenju potrebno popuščanje za razbremenitev napetosti, kar je koristno za stabilizacijo natančnosti kalupa in podaljšanje njegove življenjske dobe.

3. Razmerje odpiranja obročnega kalupa

1)Če je stopnja odpiranja matrice za obroče previsoka, se poveča možnost razpok matrice. Vsak proizvajalec kalupov za obroče ima relativno velike razlike zaradi različnih stopenj toplotne obdelave in postopkov. Na splošno lahko izdelki našega podjetja povečajo stopnjo odpiranja za 2-6 % na podlagi kalupov domačega prvega razreda in zagotovijo dolgo življenjsko dobo kalupa za obroče.

4. Obraba obročaste matrice

1)Ko se matrica za obroč obrabi do določene debeline in se njena trdnost zmanjša do te mere, da ne more več prenesti granulacijskega tlaka, pride do razpok. Priporočljivo je, da se matrica za obroč pravočasno zamenja, ko se matrica obrabi do te mere, da so utori pritisnega valja poravnani.

5. Uporaba obročaste matrice

1)Med postopkom granulacije obročnega kalupa količina vhodnega materiala ne sme delovati s 100-odstotno obremenitvijo zaradi visoke granulacijske moči samega obročnega kalupa. Takšno dolgotrajno in visoko intenzivno delovanje bo povzročilo tudi razpoke obročnega kalupa. Priporočamo, da obremenitev nadzorujete na 75-85 %, da zagotovite dolgo življenjsko dobo obročnega kalupa.

2)Če sta matrica in pritisni valj premočno stisnjena, lahko zlahka pride do razpok. Na splošno zahtevamo, da je razdalja med matrico in pritisnim valjem med 0,1 in 0,4 mm.