Razlogi za pokanje kalupov za obroče so razmeroma zapleteni in jih je treba podrobno analizirati; vendar jih je mogoče povzeti v naslednje razloge:
1. Vzrok za material obročaste matrice in kakovost slepega materiala
1)Material, uporabljen v obročni matrici, je eden od pomembnih razlogov. Trenutno kitajski obročki uporabljajo predvsem 4Cr13 in 20CrMnTid, ki sta razmeroma stabilna. Vendar obstajajo različni proizvajalci materialov. Pri istem materialu bodo nekatere razlike v elementih v sledovih, kar bo vplivalo na kakovost kalupa za obroče.
2)postopek kovanja. To je pomemben člen v procesu izdelave kalupov. Za kalupe iz visoko legiranega orodnega jekla običajno obstajajo zahteve glede metalografske strukture, kot je porazdelitev karbida v materialu. Prav tako je treba strogo nadzorovati temperaturno območje kovanja, oblikovati je treba pravilne specifikacije ogrevanja, sprejeti pravilne metode kovanja in izvajati počasno ohlajanje ali pravočasno žarjenje po kovanju. Nepravilni procesi lahko zlahka privedejo do razpok v telesu obročaste matrice.
3)Priprava na toplotno obdelavo. Odvisno od materiala in zahtev kalupa se postopki pripravljalne toplotne obdelave, kot so žarjenje in kaljenje ter popuščanje, uporabljajo za izboljšanje strukture, odpravo strukturnih napak pri kovanju in surovcih ter izboljšanje obdelovalnosti. Ustrezna pripravljalna toplotna obdelava visokoogljičnega legiranega kalupnega jekla lahko odstrani mrežaste karbide, sferoidizira in prečisti karbide ter spodbuja enakomerno porazdelitev karbidov. To bo pomagalo zagotoviti kakovost kaljenja in popuščanja ter podaljšalo življenjsko dobo kalupa.
2. Toplotna obdelava prstana
1)kaljenje in popuščanje. To je ključni člen pri toplotni obdelavi plesni. Če med kaljenjem in segrevanjem pride do pregrevanja, to ne bo samo povzročilo večje krhkosti obdelovanca, temveč tudi zlahka povzročilo deformacijo in razpoke med ohlajanjem, kar resno vpliva na življenjsko dobo kalupa. Specifikacije postopka toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati in uporabiti vakuumsko toplotno obdelavo. Kaljenje je treba izvesti pravočasno po kaljenju, različne postopke kaljenja pa je treba sprejeti v skladu s tehničnimi zahtevami.
2)žarjenje za razbremenitev napetosti. Kalup je treba po grobi obdelavi izpostaviti žarjenju za zmanjšanje napetosti, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroči groba obdelava, da se prepreči pretirana deformacija ali razpoke, ki jih povzroči kaljenje. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je po brušenju potrebna obdelava za popuščanje napetosti, kar je koristno za stabilizacijo natančnosti kalupa in podaljšanje njegove življenjske dobe.
3. Razmerje odpiranja obročastega kalupa
1)Če je hitrost odpiranja obročaste matrice previsoka, se poveča možnost pokanja obročaste matrice. Vsak proizvajalec kalupov bo imel razmeroma velike razlike zaradi različnih stopenj in postopkov toplotne obdelave. Na splošno lahko izdelki našega podjetja povečajo stopnjo odpiranja za 2-6% na podlagi domačih prvovrstnih kalupov blagovnih znamk in lahko zagotovijo življenjsko dobo obročastega kalupa.
4. Obraba obroča
1)Ko se obročasta matrica obrabi do določene debeline in se trdnost zmanjša do te mere, da ne more vzdržati pritiska granulacije, pride do razpok. Priporočljivo je, da obročasto matrico zamenjate pravočasno, ko je obročasta matrica obrabljena do točke, ko so utori tlačnega valja poravnani.
5. Uporaba obročaste matrice
1)Med postopkom granulacije obročaste matrice količina vnesenega materiala ne more delovati pri 100-odstotni obremenitvi zaradi visokega granulacijskega učinka same obročaste matrice. Tako dolgotrajno in visoko intenzivno delovanje bo povzročilo tudi pokanje obročaste matrice. . Priporočamo nadzor obremenitve pri 75-85 %, da zagotovite življenjsko dobo obročaste matrice.
2)Če sta obročasta matrica in tlačni valj premočno pritisnjena, lahko zlahka pride do pokanja. Na splošno zahtevamo, da je razdalja med obročasto matrico in tlačnim valjem nadzorovana med 0,1–0,4 mm.
6. Razno
1) Do razpok je večja verjetnost, da se v granuliranih materialih pojavijo trdi predmeti, kot so železni bloki.
7. Težave z namestitvijo obročaste matrice in granulatorjem
1) Obročasta matrica ni nameščena tesno in med njo in granulatorjem je reža. Obročasta matrica lahko med postopkom granulacije tudi poči.
2) Po toplotni obdelavi se bo obročni kalup močno deformiral. Če ga ne popravite, bo kalup med uporabo počil.
3) Ko je sam granulator okvarjen, na primer tresenje glavne gredi granulatorja itd.
Kontaktni podatki tehnične podpore:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Čas objave: 25. januarja 2024