Trdota delcev je eden od kazalnikov kakovosti, ki mu vsako podjetje za krmo posveča veliko pozornosti. Pri krmi za živino in perutnino visoka trdota povzroči slabo okusnost, zmanjša vnos krme in celo povzroči razjede v ustih pri sesih. Če pa je trdota nizka, se vsebnost prahu poveča. Nizka trdota peletirane krme za velike, zlasti srednje velike prašiče in srednje velike race, bo povzročila neugodne dejavnike kakovosti, kot je razvrščanje krme. Kako zagotoviti, da trdota krme ustreza standardom kakovosti? Trdota krmnega izdelka, poleg prilagoditve formule krme, proizvodnje krme in tehnologije predelave ima ključni vpliv na trdoto peletirane krme.
1. Vpliv procesa mletja na trdoto delcev.
Odločilno vlogo pri trdoti delcev v procesu mletja ima velikost delcev surovin pri mletju: Na splošno velja, da finejša kot je velikost delcev surovin pri mletju, lažje se škrob želatinizira med procesom kondicioniranja in močnejši je vezni učinek v peletih. Težje kot je lomljiv, večja je trdota. V dejanski proizvodnji je treba zahteve glede velikosti delcev pri mletju ustrezno prilagoditi glede na proizvodno zmogljivost različnih živali in velikost odprtine obroča.
2. Vpliv procesa puhanja na trdoto delcev
Z obdelavo surovin s puhanjem se lahko odstranijo toksini v surovinah, uničijo bakterije, izločijo škodljive snovi, denaturirajo beljakovine v surovinah in škrob se popolnoma želatinizira. Trenutno se puhanje surovin uporablja predvsem za proizvodnjo visokokakovostne krme za sesne prašičke in posebne krme za vodne organizme. Pri posebnih vodnih proizvodih se po puhanju surovin stopnja želatinizacije škroba poveča, prav tako pa se poveča tudi trdota nastalih delcev, kar je koristno za izboljšanje stabilnosti delcev v vodi. Pri krmi za sesne prašičke morajo biti delci hrustljavi in ne pretrdi, kar je koristno za hranjenje seskov. Zaradi visoke stopnje želatinizacije škroba v puhanju peletov za sesne prašičke pa je tudi trdota krmnih peletov relativno velika.
3. Dodajte vpliv postopka vbrizgavanja olja na trdoto krme.
Mešanje surovin lahko izboljša enakomernost različnih velikosti delcev, kar je koristno za ohranjanje skoraj konstantne trdote delcev in izboljšanje kakovosti izdelka. Pri proizvodnji trde peletirane krme dodajanje 1 % do 2 % vlage v mešalnik pomaga izboljšati stabilnost in trdoto peletirane krme. Vendar pa povečanje vlage negativno vpliva na sušenje in hlajenje delcev. Prav tako ni ugodno za shranjevanje izdelka. Pri proizvodnji mokre peletirane krme se lahko prahu doda do 20 % do 30 % vlage. Med mešanjem je lažje dodati približno 10 % vlage kot med kondicioniranjem. Granule, oblikovane iz materialov z visoko vsebnostjo vlage, imajo nizko trdoto, so mokre in mehke ter dobrega okusa. Tovrstna mokra peletirana krma se lahko uporablja v velikih rejskih podjetjih. Mokre pelete je običajno težko shranjevati in jih je običajno treba dati takoj po proizvodnji. Dodajanje olja med mešanjem je pogosto uporabljen postopek dodajanja olja v delavnicah za proizvodnjo krme. Dodajanje 1 % do 2 % masti ima le majhen učinek na zmanjšanje trdote delcev, medtem ko lahko dodajanje 3 % do 4 % masti znatno zmanjša trdoto delcev.
4. Vpliv kondicioniranja s paro na trdoto delcev.
Kondicioniranje s paro je ključni postopek pri predelavi peletne krme, učinek kondicioniranja pa neposredno vpliva na notranjo strukturo in videz peletov. Kakovost pare in čas kondicioniranja sta dva pomembna dejavnika, ki vplivata na učinek kondicioniranja. Visokokakovostna suha in nasičena para lahko zagotovi več toplote za zvišanje temperature materiala in želatinizacijo škroba. Daljši kot je čas kondicioniranja, višja je stopnja želatinizacije škroba. Višja kot je vrednost, gostejša je struktura delcev po oblikovanju, boljša je stabilnost in večja je trdota. Za ribjo krmo se za kondicioniranje običajno uporabljajo dvoslojne ali večslojne jakne, ki zvišujejo temperaturo kondicioniranja in podaljšajo čas kondicioniranja. To bolj prispeva k izboljšanju stabilnosti delcev ribje krme v vodi, zato se ustrezno poveča tudi trdota delcev.
5. Vpliv obročnega kalupa na trdoto delcev.
Tehnični parametri, kot sta odprtina in kompresijsko razmerje obročaste matrice mlina za pelete, vplivajo na trdoto peletov. Trdota peletov, ki jih tvorijo obročaste matrice z enako odprtino, vendar različnimi kompresijskimi razmerji, se znatno poveča z naraščajočim kompresijskim razmerjem. Izbira ustrezne obročaste matrice s kompresijskim razmerjem lahko ustvari delce ustrezne trdote. Dolžina delcev ima pomemben vpliv na tlačno nosilnost delcev. Pri delcih enakega premera, če delci nimajo napak, večja kot je dolžina delcev, večja je izmerjena trdota. S prilagajanjem položaja rezalnika za ohranjanje ustrezne dolžine delcev lahko ohranite trdoto delcev v osnovi konstantno. Premer delcev in oblika prečnega prereza imata tudi določen vpliv na trdoto delcev. Poleg tega ima material obročaste matrice določen vpliv tudi na videz in trdoto peletov. Obstajajo očitne razlike med peleti, ki jih proizvajajo navadne jeklene obročaste matrice, in obročaste matrice iz nerjavečega jekla.
6. Vpliv postopka naknadnega brizganja na trdoto delcev.
Da bi podaljšali čas skladiščenja krmnih proizvodov in izboljšali kakovost proizvodov v določenem časovnem obdobju, je potrebno sušenje in hlajenje delcev krme. Pri preskusu merjenja trdote delcev je bilo z večkratnim merjenjem trdote delcev istega proizvoda z različnimi časi hlajenja ugotovljeno, da delci z nizko trdoto niso bistveno prizadeti zaradi časa hlajenja, medtem ko se delci z večjo trdoto s časom hlajenja povečujejo. Z naraščanjem časa se trdota delcev zmanjšuje. To je lahko zato, ker se z izgubo vode v delcih povečuje krhkost delcev, kar vpliva na trdoto delcev. Hkrati se je po hitrem hlajenju delcev z veliko količino zraka in počasnem hlajenju z majhno količino zraka izkazalo, da je trdota prvih nižja od trdote drugih, površinske razpoke delcev pa so se povečale. Omeniti velja tudi, da lahko drobljenje velikih trdih delcev na majhne delce znatno zmanjša trdoto delcev.
Čas objave: 14. marec 2024
