Trdota delcev je eden od kazalnikov kakovosti, ki mu vsako podjetje, ki se ukvarja s krmo, posveča veliko pozornost. V krmi za živino in perutnino bo visoka trdota povzročila slabo okusnost, zmanjšala vnos krme in celo povzročila razjede v ustih pri sesnih prašičih. Če pa je trdota nizka, se bo vsebnost prahu povečala. Nizka trdota velike, zlasti srednje in velike krme za perutnino prašičev in srednjih rac bo povzročila neugodne dejavnike kakovosti, kot je razvrščanje krme. Kako zagotoviti, da trdota krme ustreza standardom kakovosti? Trdota krmnega izdelka, poleg prilagoditve krmne formule, pridelava krme Na trdoto peletirane krme odločilno vpliva tehnologija predelave.
1. Vpliv postopka mletja na trdoto delcev.
Dejavnik, ki igra odločilno vlogo pri trdoti delcev v procesu mletja, je velikost delcev pri mletju surovin: na splošno velja, da čim bolj fina je velikost delcev pri mletju surovin, lažje je, da škrob med kondicioniranjem želatinizira. proces in močnejši je vezni učinek v peletih. Težje kot je zlom, večja je trdota. V dejanski proizvodnji je treba zahteve glede velikosti delcev drobljenja ustrezno prilagoditi glede na proizvodno zmogljivost različnih živali in velikost odprtine obročaste matrice.
2. Vpliv postopka napihovanja na trdoto delcev
Z napihovanjem surovin je mogoče odstraniti toksine iz surovin, uničiti bakterije, odstraniti škodljive snovi, denaturirati beljakovine v surovinah in popolnoma želatinizirati škrob. Trenutno se napihnjene surovine uporabljajo predvsem v proizvodnji visokokakovostne krme za odojke in posebne krme za vodne proizvode. Pri posebnih vodnih izdelkih se po napihovanju surovin poveča stopnja želatinizacije škroba in poveča se tudi trdota oblikovanih delcev, kar je koristno za izboljšanje stabilnosti delcev v vodi. Za krmo za odojke se zahteva, da so delci hrustljavi in ne pretrdi, kar je dobro za krmljenje odojkov. Vendar pa je zaradi visoke stopnje želatinizacije škroba v napihnjenih peletih za odojke tudi trdota krmnih peletov relativno velika.
3. Dodajte vpliv postopka vbrizgavanja olja na trdoto krmila.
Mešanje surovin lahko izboljša enakomernost različnih komponent velikosti delcev, kar je koristno za ohranjanje trdote delcev v bistvu dosledno in izboljšanje kakovosti izdelka. Pri proizvodnji krme s trdimi peleti bo dodajanje 1 % do 2 % vlage v mešalnik pomagalo izboljšati stabilnost in trdoto krme s peleti. Vendar ima povečanje vlage negativne učinke na sušenje in ohlajanje delcev. Prav tako ni primeren za shranjevanje izdelkov. Pri proizvodnji mokre peletirane krme lahko prašku dodamo od 20 do 30 % vlage. Med postopkom mešanja je lažje dodati približno 10 % vlage kot med postopkom kondicioniranja. Granule, oblikovane iz materialov z visoko vsebnostjo vlage, imajo nizko trdoto, so mokre in mehke ter imajo dober okus. To vrsto mokre krmne pelete je mogoče uporabiti v velikih rejskih podjetjih. Mokre pelete je na splošno težko skladiščiti in jih je treba dati takoj po proizvodnji. Dodajanje olja med postopkom mešanja je pogosto uporabljen postopek dodajanja olja v delavnicah za proizvodnjo krme. Dodajanje 1% do 2% masti malo vpliva na zmanjšanje trdote delcev, medtem ko lahko dodajanje 3% do 4% masti močno zmanjša trdoto delcev.
4. Vpliv kondicioniranja s paro na trdoto delcev.
Kondicioniranje s paro je ključni proces pri predelavi krme za pelete, učinek kondicioniranja pa neposredno vpliva na notranjo strukturo in kakovost videza peletov. Kakovost pare in čas kondicioniranja sta dva pomembna dejavnika, ki vplivata na učinek kondicioniranja. Visokokakovostna suha in nasičena para lahko zagotovi več toplote za povečanje temperature materiala in želatinizacijo škroba. Daljši kot je čas kondicioniranja, večja je stopnja želatinizacije škroba. Višja kot je vrednost, gostejša je struktura delcev po oblikovanju, boljša je stabilnost in večja je trdota. Za krmo za ribe se za kondicioniranje običajno uporabljajo dvoslojni ali večslojni jopiči, da se poveča temperatura kondicioniranja in podaljša čas kondicioniranja. To je bolj ugodno za izboljšanje stabilnosti delcev krme za ribe v vodi, zato se ustrezno poveča tudi trdota delcev.
5. Vpliv obročaste matrice na trdoto delcev.
Tehnični parametri, kot sta odprtina in kompresijsko razmerje obročaste matrice mlina za dovodne pelete, vplivajo na trdoto peletov. Trdota peletov, ki jih tvorijo obročaste matrice z enako odprtino, vendar različnimi kompresijskimi razmerji, se znatno poveča, ko se kompresijsko razmerje poveča. Izbira primerne obročne matrice za kompresijsko razmerje lahko proizvede delce primerne trdote. Dolžina delcev pomembno vpliva na nosilnost tlaka delcev. Pri delcih enakega premera, če delci nimajo napak, večja kot je dolžina delcev, večja je izmerjena trdota. Prilagajanje položaja rezalnika za vzdrževanje ustrezne dolžine delcev lahko ohrani trdoto delcev v bistvu dosledno. Premer delcev in oblika preseka imata tudi določen vpliv na trdoto delcev. Poleg tega ima material obročaste matrice določen vpliv na kakovost videza in trdoto peletov. Obstajajo očitne razlike med dovajanjem peletov, ki ga proizvajajo navadne jeklene obročne matrice, in obročne matrice iz nerjavnega jekla.
6. Vpliv postopka naknadnega brizganja na trdoto delcev.
Da bi podaljšali čas skladiščenja krmnih proizvodov in izboljšali kakovost proizvodov v določenem časovnem obdobju, je potrebno potrebno sušenje in hlajenje delcev krme. Pri testu merjenja trdote delcev z večkratnim merjenjem trdote delcev za isti izdelek z različnimi časi ohlajanja je bilo ugotovljeno, da na delce z nizko trdoto čas ohlajanja ne vpliva bistveno, na delce z večjo trdoto pa povečujte s časom ohlajanja. S podaljševanjem časa se trdota delcev zmanjšuje. To je lahko zato, ker se z izgubo vode v delcih krhkost delcev poveča, kar vpliva na trdoto delcev. Hkrati je bilo po hitrem ohlajanju delcev z velikim volumnom zraka in počasnem ohlajanju z majhnim volumnom zraka ugotovljeno, da je bila trdota prvih nižja od trdote drugih, površinske razpoke delcev pa so se povečale. Omeniti velja tudi, da lahko drobljenje velikih trdih delcev v majhne delce znatno zmanjša trdoto delcev.
Čas objave: 14. marec 2024