Uvod v nenormalne delce/materiale peletov in izboljšave (peletni mlin Buhler Fumsun CPM)

1. Material peletov je upognjen in ima na eni strani veliko razpok
Do tega pojava običajno pride, ko delci zapustijo obročasto matrico. Ko je položaj rezanja nastavljen daleč od površine obročaste matrice in je rezilo topo, se delci pri stiskanju iz odprtine matrice zlomijo ali raztrgajo, namesto da bi se odrezali. V tem primeru se nekateri delci upognejo na eno stran, na drugi strani pa se pojavijo številne razpoke.

Metode izboljšanja:
• Povečajte silo stiskanja obročaste matrice na dovodu, to pomeni povečajte kompresijsko razmerje obročaste matrice, s čimer povečate gostoto in trdoto peletnega materiala;
• Krmilo zdrobite na drobnejše dele. Če dodajate melaso ali maščobe, je treba izboljšati enakomernost porazdelitve melase ali maščob in nadzorovati dodano količino, da se poveča kompaktnost peletov in prepreči mehčanje krme;
•Prilagodite razdaljo med rezilom in površino matrice ali pa ga zamenjajte z ostrejšim rezilom;
•Uporaba dodatkov za granulacijo lepilnega tipa za izboljšanje vezi med delci.

2. Vodoravne razpoke prečkajo celoten delni material
Podobno kot v scenariju 1 se na prerezu delcev pojavijo razpoke, vendar se delci ne upognejo. Do te situacije lahko pride pri peletiranju puhaste krme, ki vsebuje veliko količino vlaknin. Zaradi prisotnosti vlaken, daljših od velikosti por, ko se delci ekstrudirajo, raztezanje vlaken povzroči prečne razpoke v prerezu materiala delcev, kar ima za posledico videz krme, podobne jelki.

Načini za izboljšanje:
• Povečajte silo stiskanja obročaste matrice na podajalniku, to je povečajte kompresijsko razmerje obročaste matrice;
• Nadzorujte finost drobljenja vlaken in zagotovite, da največja dolžina ne presega ene tretjine velikosti delcev;
• Povečajte proizvodnjo, da zmanjšate hitrost podajanja skozi luknjo matrice in povečate kompaktnost;
• Podaljšajte čas temperiranja z uporabo večplastnih ali kotličastih kondicionerjev;
•Kadar je vsebnost vlage v prahu previsoka ali vsebuje sečnino, je možno, da krma izgleda kot jelkino lubje. Dodano vlago in vsebnost sečnine je treba nadzorovati.

3. V peletnih materialih se pojavljajo navpične razpoke
Formula krme vsebuje puhasto in rahlo elastično surovino, ki bo absorbirala vodo in se razširila, ko jo bo prilagodil kondicioner. Po stiskanju in granulaciji z obročasto matrico se bo zaradi vpliva vode in elastičnosti same surovine razpršila, kar bo povzročilo navpične razpoke.

Načini za izboljšanje so:
• Spremenite formulo, vendar lahko s tem zmanjšate stroške surovin;
• Uporabite relativno nasičeno suho paro;
•Zmanjšajte proizvodno zmogljivost ali povečajte efektivno dolžino luknje matrice, da povečate čas zadrževanja dovoda v luknji matrice;
•Dodajanje lepila lahko pomaga tudi zmanjšati pojav navpičnih razpok.
 
4. Radiativno krekiranje peletnih materialov iz enega samega vira
Ta videz kaže, da material peletov vsebuje velike surovine za pelete, ki med kaljenjem in popuščanjem težko v celoti absorbirajo vlago in toploto v vodni pari ter se ne zmehčajo tako enostavno kot druge fine surovine. Vendar pa med hlajenjem različne stopnje mehčanja povzročajo razlike v krčenju, kar vodi do nastanka radialnih razpok in povečanja hitrosti mletja.
 
Načini za izboljšanje so:
Nadzorujte in izboljšajte finost in enakomernost surovin, tako da je treba vse surovine med kaljenjem popolnoma in enakomerno zmehčati.

5. Površina peletnega materiala je neravna
Zgornji pojav je, da je prah bogat z velikimi delci surovin, ki se med postopkom kaljenja ne morejo popolnoma zmehčati. Ko prehaja skozi luknjo granulatorja, se ne more dobro združiti z drugimi surovinami, zaradi česar so delci videti neenakomerni. Druga možnost je, da se kaljena in temperirana surovina pomeša z mehurčki pare, ki med postopkom stiskanja surovine v delce ustvarjajo zračne mehurčke. V trenutku, ko se delci iztisnejo iz obročaste matrice, spremembe tlaka povzročijo, da se mehurčki razpokajo in povzročijo neenakomernost na površini delcev. To se lahko zgodi pri kateri koli surovini, ki vsebuje vlaknine.

Metode izboljšanja:
Pravilno nadzorujte finost krme v prahu, da se lahko vse surovine med kondicioniranjem popolnoma zmehčajo; Pri surovinah z veliko količino vlaknin, saj so nagnjene k nastanku parnih mehurčkov, tej formuli ne dodajajte preveč pare.

6. Material za pelete, podoben bradi
Če se doda preveč pare, se bo odvečna para shranila v vlaknih ali prahu. Ko se delci iztisnejo iz obročaste matrice, bo hitra sprememba tlaka povzročila, da delci počijo in štrlijo s površine beljakovinskih ali delcev surovin, kar bo povzročilo nastanek bodičastih brkov. Še posebej pri proizvodnji krme z visoko vsebnostjo škroba in vlaknin velja, da večja količina pare, ki se uporablja, pomeni resnejšo situacijo.

Metoda izboljšanja je v dobrem kaljenju.
•Krma z visoko vsebnostjo škroba in vlaknin mora uporabljati nizkotlačno paro (0,1–0,2 MPa), da se v celoti sprosti voda in toplota v pari za absorpcijo krme;
• Če je tlak pare previsok ali je cevovod za redukcijskim ventilom prekratek od regulatorja, ki naj bi bil običajno daljši od 4,5 m, para ne bo dobro sproščala vlage in toplote. Zato se po kondicioniranju v surovinah shrani nekaj pare, kar lahko med granulacijo povzroči zgoraj omenjeni učinek brkov. Skratka, posebno pozornost je treba nameniti regulaciji tlaka pare in pravilnemu položaju namestitve redukcijskega ventila.

7. Posamezni delci ali delci z neskladnimi barvami med posameznimi delci, splošno znani kot "cvetlični materiali"
To je pogosto pri proizvodnji vodne krme, za katero je značilno predvsem to, da je barva posameznih delcev, iztisnjenih iz obročaste matrice, temnejša ali svetlejša od drugih običajnih delcev ali pa je barva površine posameznih delcev nedosledna, kar vpliva na videz celotne serije krme.
• Surovine za vodno krmo so kompleksne sestave, z več vrstami surovin, nekatere komponente pa se dodajajo v relativno majhnih količinah, kar ima za posledico nezadovoljive učinke mešanja;
• Nedosledna vsebnost vlage v surovinah, uporabljenih za granulacijo, ali neenakomerno mešanje pri dodajanju vode v mešalnik;
• Recikliran material z večkratno granulacijo;
•Neenakomerna površinska obdelava notranje stene odprtine obročaste matrice;
• Prekomerna obraba obročaste matrice ali pritisnega valja, neenakomeren izpust med majhnimi luknjami.