Uvod v material nenormalnih delcev/peletov in izboljšave (mlin za pelete Buhler Fumsun CPM)

1. Material peletov je upognjen in na eni strani ima veliko razpok
Ta pojav se običajno pojavi, ko delci zapustijo obroč in umrejo. Ko je položaj rezanja nastavljen daleč od površine obročaste matrice in je rezilo topo, rezalno orodje zlomi ali raztrga delce, ko jih iztisne iz luknje matrice, namesto da bi jih odrezal. V tem času se nekateri delci upognejo proti eni strani, druga stran pa predstavlja veliko razpok.

Metode izboljšanja:
• Povečajte kompresijsko silo obročaste matrice na dovod, to je povečajte kompresijsko razmerje obročaste matrice, s čimer povečate vrednost gostote in trdote peletnega materiala;
• Krmilo zdrobite na drobnejšo velikost. Dokler se dodaja melasa ali maščoba, je treba izboljšati enakomernost porazdelitve melase ali maščobe in nadzorovati dodano količino, da se poveča kompaktnost peletnega materiala in prepreči, da bi krma postala mehka;
•Prilagodite razdaljo med rezilom in površino obročaste matrice ali ga zamenjajte z ostrejšim rezilom;
•Sprejem adhezivnih granulacijskih dodatkov za izboljšanje vezne sile med delci.

2. Horizontalne razpoke prečkajo celoten material delcev
Podobno kot pri scenariju 1 pride do razpok na prerezu delcev, vendar se delci ne upognejo. Do tega lahko pride pri peletiranju puhaste krme, ki vsebuje veliko vlaknin. Zaradi prisotnosti vlaken, ki so daljša od velikosti por, pri ekstrudiranju delcev ekspanzija vlaken povzroči prečne razpoke v prečnem prerezu materiala delcev, kar ima za posledico videz jelovega lubja.

Načini za izboljšanje:
• Povečajte kompresijsko silo obročaste matrice na pomik, to je povečajte kompresijsko razmerje obročaste matrice;
• Nadzirajte finost drobljenja vlaken in zagotovite, da največja dolžina ne presega ene tretjine velikosti delcev;
• Povečajte proizvodnjo, da zmanjšate hitrost podajanja skozi luknjo matrice in povečate kompaktnost;
• Podaljšajte čas kaljenja z uporabo večslojnih balzamov ali balzamov v kotličku;
•Če je vsebnost vlage v prahu previsoka ali vsebuje sečnino, je prav tako mogoče ustvariti videz jelovega lubja kot krma. Dodano vlago in vsebnost sečnine je treba nadzorovati.

3. V peletnih materialih se pojavijo navpične razpoke
Hranilna formula vsebuje puhasto in rahlo elastično snov, ki bo absorbirala vodo in se razširila, ko jo prilagodi balzam. Ko ga obročasta matrica stisne in granulira, se zaradi učinka vode in elastičnosti same surovine razpade, kar povzroči navpične razpoke.

Načini za izboljšanje so:
• Spremenite formulo, vendar lahko s tem zmanjšate stroške surovin;
• Uporabite relativno nasičeno suho paro;
•Zmanjšajte proizvodno zmogljivost ali povečajte efektivno dolžino luknje za matrice, da povečate čas zadrževanja krme v luknji za matrice;
•Dodajanje lepila lahko tudi pomaga zmanjšati pojav navpičnih razpok.
 
4. Sevalno krekiranje peletnih materialov iz ene same izvorne točke
Ta videz kaže, da material za pelete vsebuje velike surovine za pelete, ki težko v celoti absorbirajo vlago in toploto v vodni pari med kaljenjem in popuščanjem in se ne zmehčajo tako enostavno kot druge finejše surovine. Vendar pa med ohlajanjem različne stopnje mehčanja povzročijo razlike v krčenju, kar povzroči nastanek radialnih razpok in povečanje stopnje prašenja.
 
Načini za izboljšanje so:
Nadzorujte in izboljšajte finost in enotnost surovin, tako da morajo biti vse surovine med temperiranjem popolnoma in enakomerno zmehčane.

5. Površina peletnega materiala je neravna
Zgornji pojav je, da je prah bogat z velikimi delci surovin, ki jih med postopkom kaljenja ni mogoče popolnoma zmehčati. Pri prehodu skozi luknjo granulatorja se ne more dobro kombinirati z drugimi surovinami, zaradi česar so delci videti neenakomerni. Druga možnost je, da se kaljena in temperirana surovina pomeša s parnimi mehurčki, ki ustvarjajo zračne mehurčke med postopkom stiskanja dovoda v delce. V trenutku, ko se delci iztisnejo iz obročaste matrice, pride do spremembe tlaka, da se mehurčki počijo in povzročijo neravnine na površini delcev. Vsaka krma, ki vsebuje vlaknine, se lahko sooča s tem.

Metode izboljšanja:
Pravilno nadzorujte drobnost krme v prahu, tako da se lahko vse surovine med kondicioniranjem popolnoma zmehčajo; Pri surovinah z veliko količino vlaken, ker so nagnjene k nastanku parnih mehurčkov, tej formuli ne dodajte preveč pare.

6. Material, podoben bradi
Če dodate preveč pare, se odvečna para shrani v vlakna ali prah. Ko se delci iztisnejo iz obročaste matrice, bo hitra sprememba tlaka povzročila, da delci počijo in štrlijo s površine beljakovin ali surovin delcev ter tvorijo bodičaste brke. Zlasti pri proizvodnji krme z visoko vsebnostjo škroba in vlaknin, več pare je uporabljeno, bolj resna je situacija.

Metoda izboljšanja je v dobrem kaljenju.
•Krma z visoko vsebnostjo škroba in vlaknin mora uporabljati nizkotlačno paro (0,1–0,2Mpa), da popolnoma sprosti vodo in toploto v pari za absorpcijo krme;
• Če je tlak pare previsok ali je spodnji cevovod za reducirnim ventilom prekratek od regulatorja, ki bi moral biti na splošno večji od 4,5 m, para ne bo dobro oddala vlage in toplote. Zato se nekaj pare shrani v krmnih surovinah po kondicioniranju, kar lahko med granulacijo povzroči zgoraj omenjen učinek lasnih delcev. Skratka, posebno pozornost je treba posvetiti regulaciji tlaka pare in položaj vgradnje reducirnega ventila mora biti pravilen.

7. Posamezni delci ali delci z neskladnimi barvami med posamezniki, splošno znani kot "cvetlični materiali"
Pogosta je pri proizvodnji vodne krme, za katero je značilna predvsem barva posameznih delcev, iztisnjenih iz obročaste matrice, temnejša ali svetlejša od drugih običajnih delcev ali pa je površinska barva posameznih delcev nedosledna, kar vpliva na kakovost videza celotnega serija krme.
• Surovine za vodno krmo so kompleksne sestave, z več vrstami surovin, nekatere komponente pa so dodane v relativno majhnih količinah, kar ima za posledico nezadovoljive učinke mešanja;
• Neenakomerna vsebnost vlage v surovinah, ki se uporabljajo za granulacijo, ali neenakomerno mešanje pri dodajanju vode v mešalnik;
• Recikliran material z večkratno granulacijo;
•Nekonsistentna površinska obdelava notranje stene odprtine obročne matrice;
• Prekomerna obraba obročaste matrice ali tlačnega valja, nedosleden izpust med majhnimi luknjami.