Pri predelavi peletirane krme visoka stopnja mletja ne vpliva le na kakovost krme, temveč tudi poveča stroške predelave. Z vzorčnim pregledom je mogoče vizualno opazovati stopnjo mletja krme, vendar ni mogoče razumeti razlogov za mletje v vsakem postopku. Zato je priporočljivo, da proizvajalci krme okrepijo učinkovito spremljanje vsakega oddelka in hkrati izvajajo preventivne in nadzorne ukrepe.
1. Formula krme
Zaradi razlik v formulacijah krme se lahko težavnost predelave razlikuje. Na primer, krma z nizko vsebnostjo surovih beljakovin in maščob se lažje granulira in predeluje, medtem ko se krma z visoko vsebnostjo manj verjetno tvori, kar ima za posledico ohlapne delce in višjo stopnjo mletja. Zato je pri celovitem obravnavanju granulacije krme formula predpogoj, težavnost predelave pa je treba čim bolj upoštevati, da se zagotovi splošna kakovost. Kot stranka podjetja Hongyang Feed Machinery vam lahko zagotovimo profesionalne formule krme za povečanje vaše proizvodne zmogljivosti in izboljšanje kakovosti krme.
2. Oddelek za drobljenje
Manjša kot je velikost delcev surovine pri drobljenju, večja je površina materiala, boljši je oprijem med granulacijo in višja je kakovost granulacije. Če pa je premajhna, bo neposredno uničila hranila. Izbira različnih velikosti delcev materiala za drobljenje na podlagi celovitih zahtev glede kakovosti in nadzora stroškov je ključnega pomena. Predlog: Pred peletiranjem krme za živino in perutnino mora biti velikost delcev prahu vsaj 16 mesh, pred peletiranjem krme za vodne organizme pa mora biti velikost delcev prahu vsaj 40 mesh.
3. Oddelek za granulacijo
Nizka ali visoka vsebnost vode ter nizka ali visoka temperatura popuščanja pomembno vplivajo na kakovost granulacije, še posebej, če so prenizke, bodo granulacija delcev krme netesna, stopnja poškodb delcev in stopnja mletja pa se bosta povečali. Predlog: Vsebnost vode med popuščanjem nadzorujte med 15 in 17 %. Temperatura: 70–90 ℃ (tlak vhodne pare je treba znižati na 220–500 kpa, temperatura vhodne pare pa naj bo med 115 in 125 ℃).
4. Hladilni del
Neenakomerno hlajenje materialov ali predolg čas hlajenja lahko povzroči pokanje delcev, kar ima za posledico nepravilne in zlahka lomljive površine dovoda, s čimer se poveča hitrost mletja. Zato je treba izbrati zanesljivo hladilno opremo in enakomerno ohladiti delce.
5. Oddelek za presejanje
Prekomerna debelina ali neenakomerna porazdelitev plasti materiala gradivalnega sita lahko povzroči nepopolno presejanje, kar povzroči povečanje vsebnosti prahu v končnem izdelku. Hitro praznjenje hladilnika lahko zlahka povzroči prekomerno debelino plasti gradivalnega sita, zato je treba biti pozoren na preprečevanje tega.
6. Embalaža
Postopek pakiranja končnih izdelkov je treba izvajati v neprekinjenem proizvodnem procesu, pri čemer se v skladišču končnih izdelkov pred začetkom pakiranja shrani vsaj 1/3 končnega izdelka, da se prepreči povečanje količine prahu v končnem izdelku zaradi padanja materiala z visokega mesta.
Čas objave: 24. oktober 2023
