Kalup za obroče je običajno izdelan iz ogljikovega konstrukcijskega jekla, konstrukcijskega legiranega jekla in nerjavečega jekla s kovanjem, rezanjem, vrtanjem, toplotno obdelavo in drugimi postopki. Materiali, uporabljeni v kalupu za obroče, in vsak postopek obdelave neposredno vplivajo na njegovo življenjsko dobo, kakovost granulacije in izhod. Ogljikovo konstrukcijsko jeklo je v glavnem sestavljeno iz jekla 45, katerega trdota pri toplotni obdelavi je običajno HRC45~50, njegova odpornost proti obrabi in koroziji pa sta slabi, kar je v bistvu odpravljeno; Legirano jeklo je v glavnem sestavljeno iz materiala 20CrMnTi, ki je podvržen površinski toplotni obdelavi, kot je površinsko cementiranje. Trdota obdelave je nad HRC50 in ima dobre celovite mehanske lastnosti. Kalup za obroče iz tega materiala ima visoko trdnost in boljšo odpornost proti obrabi kot jeklo 45, vendar je njegova pomanjkljivost slaba odpornost proti koroziji. Čeprav so stroški enega samega kalupa za obroče relativno nizki, so proizvodni stroški ton materiala višji kot pri kalupu za obroče iz nerjavečega jekla, ko se uporablja, in je zdaj postopoma opuščen; Material iz nerjavečega jekla je v glavnem 4Cr13. Togost in žilavost teh materialov sta dobri. Toplotna obdelava je s splošnim žganjem, trdota je večja od HRC50 in ima dobro odpornost proti obrabi in koroziji. Življenjska doba je dolga, stroški na tono obročnega kalupa pa nizki.
Pri obročnem kalupu iz materiala 4Cr13 mora vir kakovosti izhajati iz ingota: kemična sestava (masni delež %) obročnega kalupa iz jekla 4Cr13 je: vsebnost C ≤ 0,36 ~ 0,45, vsebnost Cr 12 ~ 14, vsebnost Si ≤ 0,60, vsebnost Mn ≤ 0,80, vsebnost S ≤ 0,03, vsebnost P ≤ 0,035; pri dejanski uporabi je življenjska doba obročnega kalupa z vsebnostjo Cr približno 12 % za več kot 1/3 krajša od življenjske dobe obročnega kalupa s vsebnostjo Cr 14 % pod enakimi pogoji drugih obdelav; vir kakovosti obročnega kalupa je torej jekleno jezero. Ni treba le zagotoviti, da je vsebnost Cr več kot 13 %, temveč tudi, da velikost in oblika ustrezata zahtevam kovanja.
| Serijska št. | MODEL | VelikostZD*ID*celotna širina*širina blazinice -mm |
| 1 | CPM GLAVNI | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12